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碱()钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，化工泵只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，化工泵只有铜和铜合金不宜使用。盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;化工泵各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。耐腐蚀化工泵的吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头( NPSH) ，管道尽可能短和少拐弯。螺旋离心泵在六十年代由秘鲁***研究成功，是用于虾，随后用作输送固液混合;两相流，还可以用来排水和输送混合比高而不太粘液体，为防止固态物质堵塞输送介质使顺利地流出、在叶轮中设有一扭曲螺旋叶片、在锥形轮毂体上由吸入口沿轴向延长，叶片的半径逐渐增大、形成螺旋型流体通道。

不锈钢液下泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。当泵与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。耐腐蚀化工泵的原运行泵出口阀关闭掉，切断原运行 泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀;切换泵正常运转后，巡检检查按耐腐蚀化工泵的运行监控要求执行。